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          四輥可逆軋機冷床減速機上的密封方案

          作者:admin發布時間:2018-08-23 11:35

          四輥可逆軋機冷床減速機上的密封方案,減速機是四輥可逆軋機冷床區域的重要設備,擔負著整個冷床的自重和制品板材重量的升降動作,該減速機采用了強制、獨立的自潤滑體系,以減速機本體油池為油源,外部加裝了電機和潤滑泵(DB―琢型齒輪泵,流量1500L/r電機功率375W轉速1400r這種裝備在軋鋼冷床體系減速機方面具有重要意義。

          該減速機運用的出現特色是:環境溫度高,直承受鋼板的熱輻射(溫度在800°c~1000°C之間)水蒸氣大等特色。該減速機的相關技術參數見表4表4 Z-1100型斜齒輪減速機技術參數型號減速比功率/k潤滑方式自潤滑機在裝置期間將高速軸、低速軸和中心軸密封從2006年4月中旬改為新式復合油封運用至今,徹底治理了減速機的漏油問題,將該減速機毛病停機時刻降為零。該處新式復合油封的成功運用,直接查驗出新式復合油封在冷床設備中的抗污染才能和密封作用。

            4運用作用在一年多的運用過程中,先后對煉鋼廠、軋鋼廠等10余臺大型減速機的高速軸進行運用,作用顯著,到達了預期的意圖。

            三種型號減速機用油查詢,每個減速機每年均勻耗費175k的150中負荷極壓齒輪油,每噸按3500元核算,每個減速機每年油品耗費500元左右。潤滑介質的零走漏,徹底解決了環境污染難題,節省了生產成本改善工作環境。

            2經油品化驗證明,改進后減速機內部的潤滑油清潔度到達NAS8級以上,使整臺減速機的運用壽命提高了4~6倍,減少了備件費用,縮短了設備的毛病停機保護時刻,創造出較大的經濟價值和效益。

            3)延長了減速機高速軸密封的運用周期,降低了密封的耗費費用,一起也減輕了工人的勞動強度。

          5結語新式復合油封在減速機上的成功運用,從資料、備件耗費方面具有較高的歸納性價比,在冶金職業具有廣泛的推行價值。

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